很多家電、數碼產品企業是否都有過這樣的問題，生產的商品含有電源、線纜、產品手冊等各式各樣的裝箱附件。產品包裝出貨后，總是會零零散散出現漏裝、少裝現象？
雖說類似產品所占比率異常微小，然而不良品到達消費者手里便是100%的事故。用戶心里不舒服、投訴的同時，必定影響到品牌的聲譽。那么自動檢重秤就可以很好的為您解決這個問題。
為了解決這樣的問題，品管部門制定簡單化、合理化的生產作業標準，嚴格按照抽檢標準進行檢測，可仍然不可避免這種現象發生?？粗粯队忠粯蛾P于漏裝的投訴，著實讓廠商苦不堪言。
有人說采用出貨前全檢的方式來解決，這樣理論上是可以有效防止漏裝問題，然而常規人工全檢造成生產成本過高，生產效率也過于低下，應用在日產量龐大的生產流水線上并不可取。除此之外，難道就沒有什么更為有效的方法來解決了？
在這里我們試著介紹一種使用檢重秤對產線產品進行全檢的方法。檢重秤是一種通過檢測產品重量來判斷產品是否合格并作出動作的稱重控制設備，它可以快速精準的判斷出產品重量是否在規格范圍內，合格則通過產線進入下一道工序，不合格就自動剔除并返回到前端工藝。
比方說，某品牌產品加包裝重量范圍是500.3g-501.7g，檢重秤對每一個通過的包裝產品自動進行檢測，小于500.3g則判定為漏裝少裝件剔除返回到前端工序，大于501.7g會被判定為附件多裝、重裝一樣會返回前端檢查。只有在標準范圍內的產品通過檢重秤才可以正常被輸送到后端進而流入市場。這樣，我們即可以保證產品出貨關于漏裝問題的合格率，又不影響生產效率，在提高了品牌聲譽的同時保證了產品生產效率。
